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一種潔凈風淋室自清潔方法、裝置及計算機可讀存儲介質
技術領域
本發明涉及風淋室清潔領域，尤其是一種潔凈風淋室自清潔方法、裝置及計算機可讀存儲介質。
背景技術
風淋室是進入潔凈室的必需通道，其安裝于潔凈室與非潔凈室之間，主要用于對生產環境的潔凈度要求相對較高的生產車間。當工作人員或貨物需要進入潔凈區時，為了防止工作人員或貨物表面的灰塵被帶入到生產區域，導致生產區域的環境受到污染，所以進入潔凈室的工作人員及貨物均需要經過風淋系統的吹淋，風淋系統吹出的潔凈空氣可以除去工作人員或貨物身上攜帶的灰塵，從而達到有效的凈化效果。經過一段時間的使用，風淋室的過濾器以及風淋噴嘴會有灰塵等雜物殘留，造成噴淋嘴堵塞從而風量變小，影響清潔效率，以及過濾器上雜質過多，影響過濾效率，因此，需對風淋室進行清潔。
現有技術中，風淋室清潔通常是設定固定的時間進行清潔，且都是采用人工方式進行清潔，清潔時需要斷開電源并關閉風淋室的主要運行系統，清潔時間長，影響生產車間的工作。且由于實際情況的不同，到達固定的清潔時間之前可能已經出現風淋室清潔能力下降的問題，影響到風淋室的清潔效率。
發明內容
（一）解決的技術問題
為了解決上述技術問題，本發明提供一種潔凈風淋室自清潔方法及裝置。
（二）技術方案
為了解決上述存在的技術問題，實現發明目的，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種潔凈風淋室自清潔方法，包括如下步驟：
S1：分割風淋室區域；將風淋室分割為風淋單元區域、回風口區域、門區域；
S2：數據采集；包括基于塵埃粒子計數器、風速檢測傳感器，振動傳感器進行數據采集；在風淋室的上方中央區域伸縮安裝塵埃粒子計數器的取樣裝置，在風淋單元區域設置風速傳感器，在回風口區域設置振動傳感器；
S3：確定自清潔時間以及清潔區域；具體的，根據步驟S2采集到的數據確定第一清潔時間和第一清潔區域，根據生產規程設定的時間和方法確定第二清潔時間和第二清潔區域；
S4：自清潔控制策略；當到達第一清潔時間時，根據第一清潔方式進行清潔；當到達第二清潔方式時，根據第二清潔方式進行清潔。
S5：驗證清潔效果，具體包括清潔后采集塵埃粒子計數器、風速檢測傳感器，振動傳感器數據，與清潔前數據進行比較，若所有指標都達到可容許的范圍時，控制風淋室正常運轉；若仍高于設定的閾值，則通過報警裝置通知相關人員進行處理，停止風淋室的使用。
進一步的，所述步驟S1還包括根據風淋單元的個數將風淋單元區域分割為多個子風淋單元區域。
進一步的，所述步驟S3包括：
S31：根據塵埃粒子計數器的檢測結果計算整個風淋室的自清潔裕度、根據風速檢測傳感器的檢測結果計算風淋單元區域的自清潔裕度，根據振動傳感器的檢測結果計算回風口區域的自清潔裕度；
S32：根據各個區域的自清潔裕度預測得到第一清潔時間和第一清潔區域；
S33：根據生產規程設定的時間和方法確定第二清潔時間和第二清潔區域。
進一步的，所述步驟S31還包括：
根據塵埃粒子計數器的檢測結果計算整個風淋室的自清潔裕度、根據風速檢測傳感器的檢測結果計算風淋單元區域的自清潔裕度，根據振動傳感器的檢測結果計算回風口區域的自清潔裕度，所述風淋室以及風淋單元區域的自清潔裕度的計算方法如下：、其中，為整個風淋室的自清潔裕度，為塵埃粒子計數器的檢測結果，為設定的需進行整間清潔的塵埃粒子閾值；為風淋單元區域的自清潔裕度，為風淋單元區域的風速檢測傳感器檢測值，為設定的需要進行風淋單元區域清潔時的風速檢測傳感器檢測值。
進一步的，所述回風口區域的自清潔裕度計算方式如下：
a. 建立預測模型，擬合振動參數與回風口區域的自清潔裕度之間的關系；可選的，所述預測模型為神經網絡；
b. 基于振動傳感器檢測初效過濾器的振動參數，包括振動頻率和幅值；
c. 將檢測到的參數輸入預測模型得到特定時刻的回風口區域的自清潔裕度。
進一步的，所述第一清潔時間計算步驟如下：其中，i=1,2,3分別對應整個風淋室的第一清潔時間、風淋單元區域的第一清潔時間以及回風口區域的第一清潔時間；為時間系數，由實際情況確定。
進一步的，所述步驟S4還包括：
所述第一清潔方式包括：
當到達整個風淋室的第一清潔時間時，同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置。
當到達風淋單元區域的第一清潔時間時，風淋單元開啟脈沖高速氣流。
當到達回風口區域的第一清潔時間時，開啟噴淋烘干裝置。
所述第二清潔方式包括：同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置進行自清潔，并在完成自清潔后通知清潔人員進行進一步清潔。
本發明還提供一種潔凈風淋室自清潔裝置，其包括：塵埃粒子計數器、若干個風速檢測傳感器，振動傳感器；
所述塵埃粒子計數器安裝于風淋室頂部，用于檢測風淋室潔凈度；
所述若干個風速檢測傳感器安裝于風淋單元區域，風速檢測傳感器數量與風淋單元模塊數量一致，用于檢測風淋單元的風速；
所述振動傳感器安裝于初效過濾器上，用于檢測初效過濾器的振動信號；
氣流控制器，與風淋單元連接，用于控制風淋單元噴出氣流；
噴淋烘干裝置，安裝于初效過濾器對側的內壁上，用于噴淋清潔以及烘干初效過濾器。
排污槽，其位于風淋間底部，用于排出清潔初效過濾器時的污水。
進一步的，所述塵埃粒子計數器伸縮安裝于風淋室頂部。
此外，為實現上述目的，本發明還提供一種計算機可讀存儲介質, 所述計算機可讀存儲介質上存儲有潔凈風淋室自清潔方法的程序指令，所述潔凈風淋室自清潔的程序指令可被一個或者多個處理器執行，以實現如上所述的潔凈風淋室自清潔方法的步驟。
（三）有益效果
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
（1）本發明實現了潔凈風淋室的自動清潔，通過監控風淋室的潔凈度以及相關設備的運行情況，提前介入對潔凈風淋室進行自清潔，提高了風淋室的清潔效率，避免了由于風淋室的潔凈度降低造成潔凈車間污染的問題。
（2）本發明實現了風淋室的在線清潔，可以在不斷電的情況下進行風淋室的潔凈，自清潔時間遠遠小于人工清潔所用的時間。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
圖1是根據本申請實施例的一種潔凈風淋室自清潔方法流程示意圖；
圖2是根據本申請實施例的一種潔凈風淋室結構示意圖；
圖3是根據本申請實施例的風淋室側壁示意圖；
圖4是根據本申請實施例的風淋室側壁內部示意圖。
附圖標記：
1. 塵埃粒子計數器 2.風淋單元區域 3.風速檢測傳感器 4.第一子風淋單元區域 5.第二子風淋單元區域 6. 第三子風淋單元區域 7.回風口區域 8.排污槽 9.風淋噴嘴 10.高效過濾器 11. 靜壓箱 12.風機 13.振動傳感器 14. 噴淋烘干裝置 15. 烘干頭16. 噴淋頭 17. 初效過濾器 18.排水孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本公開實施例進行詳細描述。
以下通過特定的具體實例說明本公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本公開的其他優點與功效。顯然，所描述的實施例僅僅是本公開一部分實施例，而不是全部的實施例。本公開還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本公開的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。基于本公開中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。
還需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本公開的基本構想，圖式中僅顯示與本公開中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。
參見圖1，一種潔凈風淋室自清潔方法包括以下步驟：
S1：分割風淋室區域，如圖2、圖3所示，根據不同位置涉及到的潔凈風險不同，將風淋室分割為風淋單元區域、回風口區域、門區域；進一步的，根據風淋單元的個數N將風淋單元區域分割為N個子風淋單元區域。
S2：數據采集，包括基于塵埃粒子計數器、風速檢測傳感器，振動傳感器進行數據采集；具體的，在風淋室的上方中央區域伸縮安裝塵埃粒子計數器的取樣裝置，在風淋單元區域設置風速傳感器，在回風口區域設置振動傳感器。
所述塵埃粒子計數器實現對整個風淋室的潔凈度的監測，在現有技術中，對潔凈區域采用塵埃粒子計數器進行潔凈度檢測時，通常采用手持式或者臺式，手持式需要人工手持檢測，無法實現自動測量，臺式則需要將采樣頭安裝在支架上，不適合風淋室這種常有人員進出的小區域，因此，本發明采用了伸縮吊裝的方式，當需要進行測量時，將塵埃粒子計數器的取樣裝置伸出，檢測風淋室的潔凈度，當不需要測量時縮回，避免受到風淋的影響。
風淋單元區域的噴嘴和送風口在長期使用中會有灰塵等雜物堆積的情況，現有技術中，通常是通過風量儀檢測吹出氣流大小是否異常，若出現氣流減小的情況，則人工使用清潔劑和軟毛刷清潔噴嘴和送風口。然而，人工清洗需要斷開電源并關閉風淋室的主要運行系統，導致整個風淋間需停止工作，所有人員不能進出，會導致生產的暫時中斷，且人工清潔需要拆卸設備，時間較長，因此會影響生產進度，基于此，本申請提出一種風淋單元區域的噴嘴和送風口自清潔的方式，具體的，當風速檢測傳感器檢測到風速降低到一定閾值時，開啟風淋單元區域自清潔模式；所述自清潔模式采用脈沖高速氣流通過噴嘴和送風口，實現將噴嘴和送風口附近的堆積的灰塵吹出。進一步的，所述脈沖高速氣流控制包括對脈沖寬度、頻率、時間的控制。
本發明利用了現有的風淋所用的風機，通過對其噴出氣流的參數進行調整控制，實現了對噴嘴和送風口附近的堆積的灰塵的清潔，在不增加硬件設備的情況下有效實現了對噴嘴和送風口的清潔，有效降低成本。
回風口區域中初效過濾器在回風系統中實現對回風空氣的初級過濾，在現有技術中，初效過濾器常用的清潔方式為人工取下過濾器進行清潔，清潔方式包括用吸塵器輕輕吸塵或用清水沖洗。人工清潔方式需將回風口拆開才能取出初效過濾器，過程復雜，耗費人力。因此，本申請對原有的風淋間進行改進，如圖4，在風淋間內部，初效過濾器對側的內壁上安裝有噴淋烘干裝置，所述噴淋烘干裝置可以實現初效過濾器的自動清潔。具體的，基于振動傳感器采集風淋間運行時初效過濾器的振動信號，由于當過濾器上雜質量較大時，振動幅度以及頻率會發生變化，因此，通過振動信號可以識別出初效過濾器當前的清潔狀態，當判斷需要進行清潔時，開啟回風口區域自清潔模式。回風口區域自清潔模式開啟后，所述噴淋烘干裝置對初效過濾器進行噴淋清潔以及烘干。
具體的，還包括以下步驟：
S3：確定自清潔時間以及清潔區域
現有技術中，對風淋室的清潔時間一般是生產規程規定的固定時間，但是，由于實際情況的不同，可能到固定清潔時間之前，風淋室的潔凈程度已經不能滿足要求，同時，一些潔凈廠房維護不到位，管理人員專業性不足，導致出現到生產規程規定需進行清潔的時間節點遺漏清潔的情況，從而導致操作規程不符合要求。 因此，提前介入對風淋室進行自清潔尤為重要。
自清潔時間確定根據風淋室實際情況以及生產規程規定的清潔時間進行確定。具體的，包括如下步驟：
S31：根據步驟S2采集到的數據確定風淋室實際情況，得到各個區域的自清潔裕度。
具體的，根據塵埃粒子計數器的檢測結果計算整個風淋室的自清潔裕度、根據風速檢測傳感器的檢測結果計算風淋單元區域的自清潔裕度，根據振動傳感器的檢測結果計算回風口區域的自清潔裕度，所述風淋室以及風淋單元區域的自清潔裕度的計算方法如下：、其中，為整個風淋室的自清潔裕度，為塵埃粒子計數器的檢測結果，為設定的需進行整間清潔的塵埃粒子閾值；為風淋單元區域的自清潔裕度，為風淋單元區域的風速檢測傳感器檢測值，為設定的需要進行風淋單元區域清潔時的風速檢測傳感器檢測值。
回風口區域的自清潔裕度計算方式如下：
a. 建立預測模型，擬合振動參數與回風口區域的自清潔裕度之間的關系；可選的，所述預測模型為神經網絡；
b. 基于振動傳感器檢測初效過濾器的振動參數，包括振動頻率和幅值;
c. 將檢測到的參數輸入預測模型得到特定時刻的回風口區域的自清潔裕度。
S32：根據各個區域的自清潔裕度預測得到第一清潔時間和第一清潔區域
所述第一清潔時間預測步驟如下：；
其中，i=1,2,3分別對應整個風淋室的第一清潔時間、風淋單元區域的第一清潔時間以及回風口區域的第一清潔時間；為時間系數，由實際情況確定。
可選的，按照分割的N個子風淋單元區域分別計算子風淋單元區域的第一清潔時間，其中k為第k個子風淋單元。
整個風淋室的第一清潔時間、風淋單元區域的第一清潔時間以及回風口區域的第一清潔時間分別對應的清潔區域為整個風淋室、風淋單元區域、回風口區域。
S33：根據生產規程設定的時間和方法確定第二清潔時間和第二清潔區域。
S4：自清潔控制策略
當到達第一清潔時間時，根據第一清潔方式進行清潔；當到達第二清潔方式時，根據第二清潔方式進行清潔。
所述第一清潔方式包括：
當到達整個風淋室的第一清潔時間時，同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置。
當到達風淋單元區域的第一清潔時間時，風淋單元開啟脈沖高速氣流。
可選的，按照分割的N個子風淋單元區域分別進行脈沖高速氣流的控制，如第k個子風淋區域到達清潔時間，則控制該子風淋區域開啟風淋單元脈沖高速氣流。
當到達回風口區域的第一清潔時間時，開啟噴淋烘干裝置。
所述第二清潔方式包括：同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置進行自清潔，并在完成自清潔后通知清潔人員進行進一步清潔。所述進一步清潔包括使用吸塵器清除地面上的灰塵和污垢，使用濕布或清潔劑擦拭風淋室的門和墻壁表面，清潔或更換高效過濾器，使用消毒劑對風淋室進行消毒處理。
S5：清潔效果驗證
清潔后采集塵埃粒子計數器、風速檢測傳感器，振動傳感器數據，與清潔前數據進行比較，若所有指標都達到可容許的范圍時，控制風淋室正常運轉；若仍高于設定的閾值，則通過報警裝置通知相關人員進行處理，停止風淋室的使用。
在本實施方式中，通過傳感器設備以及噴淋烘干裝置實現了潔凈風淋室的自動清潔，通過監控風淋室的潔凈度以及相關設備的運行情況，提前介入對潔凈風淋室進行自清潔，提高了風淋室的清潔效率，避免了由于風淋室的潔凈度降低造成潔凈車間污染的問題，并且可以在不斷電的情況下進行風淋室的潔凈，自清潔時間遠遠小于人工清潔所用的時間。
本發明實施例還提出一種潔凈風淋室自清潔裝置，如圖2-圖4所示，包括：
塵埃粒子計數器、若干個風速檢測傳感器、振動傳感器；
所述塵埃粒子計數器伸縮安裝于風淋室頂部，用于檢測風淋室潔凈度；
所述若干個風速檢測傳感器安裝于風淋單元區域，風速檢測傳感器數量與風淋單元模塊數量一致，用于檢測風淋單元的風速；
所述振動傳感器安裝于初效過濾器上，用于檢測初效過濾器的振動信號；
氣流控制器，與風淋單元連接，用于控制風淋單元噴出氣流；
噴淋烘干裝置，安裝于初效過濾器對側的內壁上，用于噴淋清潔以及烘干初效過濾器；
可選的，噴淋烘干裝置上設有兩個噴淋頭和一個烘干頭。
排污槽，其位于風淋間底部，用于排出清潔初效過濾器時的污水。
可選的，排污槽上設有排水孔，用于連接排污管道，將污水排出風淋間。
此外，本發明實施例還提出一種計算機可讀存儲介質, 所述計算機可讀存儲介質上存儲有潔凈風淋室自清潔方法的程序指令，所述潔凈風淋室自清潔程序指令可被一個或者多個處理器執行，以實現如上所述的潔凈風淋室自清潔方法的步驟。
以上所述的實施例僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
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