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一種結合化學淋浴系統的風淋室

技術領域

本發明涉及清潔裝置領域，尤其涉及利用氣體流動清潔的裝置，具體為一種結合化學淋浴系統的風淋室。

背景技術

目前，在大多數醫藥生產行業中，高污染產品(針對操作人員)越來越多。當高污染產品必須以粉末控制的形式進行管理或處理時，為了避免危害操作者和外部環境，必須采取防護措施，高風險區最關鍵的一個風險控制點是潔區出口操作人員的更換防護服裝和設備，必須將附著于服裝和設備的高風險粉塵安全處理，降低或減少危害操作人員或污染環境的風險。

大型潔凈室或生物實驗室主要以風淋室作為控制手段，其主要是通過噴射氣流的方式，除去防護服上的粉塵，但是吹除的粉末會散溢在風淋室中，無法達到短時間沉積，導致開門后還會擴散到鄰近區域，清潔效果差。同時傳統的風淋室不符合化學淋浴消毒裝置的驗收要求，無法做到操作空間腔體氣密性的驗收要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結合化學淋浴系統的風淋室，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

本發明提供的一種結合化學淋浴系統的風淋室，包括：

整體式風淋間，所述整體式風淋間設于在非潔凈區和潔凈區之間，且所述整體式風淋間的內部設置有貫穿連通于非潔凈區和潔凈區的密封腔；

氣密門，所述氣密門安裝在密封腔的兩側，以在氣密門關合后使密封腔形成密封狀態；

送風系統和排風系統，所述送風系統和排風系統分別用于向密封腔內部送風和排風；以及氣霧噴淋頭，均勻裝配在密封腔內側壁，所述氣霧噴淋頭包括噴霧組件、噴氣組件以及第一偏擺組件，所述噴霧組件用于向密封腔內部噴射霧狀的消毒劑，所述噴氣組件沿圓周方向均勻分布在所述噴霧組件外側，所述噴氣組件用于向密封腔內部噴射氣流，所述第一偏擺組件用于驅動噴氣組件擺動，以改變噴氣組件噴射氣流的角度。

進一步地，所述氣霧噴淋頭還包括噴氣總管，所述噴氣總管包括依次連通的進氣管段、安裝管段和出氣管段，所述進氣管段與出氣管段相垂直；所述氣霧噴淋頭還包括可拆卸安裝于出氣管段遠離安裝管段一端的蓋體，所述噴氣組件包括沿蓋體圓周方向通過第一鉸接座鉸均勻鉸接設置在蓋體一側的噴氣分管，所述噴氣分管的一端通過第一軟管與所述出氣管段的內部相連通。

進一步地，所述第一偏擺組件包括與出氣管段同軸并位于圓周設置的噴氣分管之間的移動環，所述移動環的外側沿圓周方向均勻設置有鉸接桿，且鉸接桿與對應的所述噴氣分管鉸接，所述第一偏擺組件還包括用于驅動所述移動環沿出氣管段軸向往復移動的第一驅動結構。

進一步地，所述噴霧組件包括同軸裝配在出氣管段內部的噴霧管、以及用于向噴霧管的進液端注液的注液部件，所述噴霧管的出液端貫穿所述蓋體和移動環內側固定連接有霧化噴頭。

進一步地，每個所述進氣管段遠離安裝管段的一端均通過第二軟管連接有一送風支管，所述送風支管遠離的進氣管段一端匯總至送風系統。

進一步地，所述氣霧噴淋頭還包括固定于密封腔內側壁的第二鉸接座，所述噴氣總管的安裝管段鉸接設置在第二鉸接座，所述氣霧噴淋頭還包括驅動所述噴氣總管上下往復擺動的第二驅動結構。

進一步地，所述噴霧管的進液端貫穿所述安裝管段通過旋轉接頭連接有第三軟管，所述第三軟管的另一端與注液部件連接，所述噴霧管轉動設置在安裝管段與出氣管段中，且所述出氣管段內部的噴霧管外側沿圓周方向均勻設置有螺旋導風板；

所述第一驅動結構包括固定噴霧管上的第一固定環，所述第一固定環位于所述移動環內側，且所述第一固定環的外側壁開設有非徑向閉合滑槽，所述移動環的內側對稱設置有一對插桿，且插桿遠離移動環的一端延伸至非徑向閉合滑槽內部，在所述第一固定環轉動一周時，所述移動環至少軸向往復移動一次。

進一步地，所述第二鉸接座包括固定板以及設置在固定板兩側的側板，所述第二驅動結構包括：

軸筒，對稱貫穿固定在安裝管段的兩端；

軸桿，貫穿設置在軸筒內部，且軸桿的一端穿過對應所述側板并固定有限位板，且限位板與側板之間設置有復位彈簧，所述軸桿通過花鍵與對應所述側板滑動連接；

第二固定環，設于一對軸桿之間并固定在噴霧管外側，所述第二固定環的外側對稱設置有向外凸起的弧形坡道；

所述軸桿遠離限位板的一端嵌設有滾球，且滾球抵觸于所述第二固定環外側，軸筒內側的軸桿外側壁上設置有螺旋凹槽，所述軸筒的內側設置有卡設于螺旋凹槽內部的抵觸塊。

與現有技術相比，以上一個或多個技術方案存在以下有益效果：

1、本發明通過風淋結合霧化噴淋的方式，對防護服進行除塵和降塵處理，同時噴射的霧化液體為消毒劑，起到消毒的目的，使得風淋室達到驗收要求，并且有效的阻止高污染產品的擴散。

2、本發明由噴氣組件沿圓周方向均勻設于噴霧組件外側，在第一擺動組件的驅動下，噴氣組件內部連續排出高速氣流，根據伯努利定理可知，空氣流速加快，則其密度減小，氣壓相應減小，進而使得噴霧組件周圍形成環狀低壓區，此時，由噴霧組件排出霧狀的消毒劑會向環狀低壓區移動，進而被噴氣組件排出的高速氣流引導快速擴散，提高了氣流噴射范圍以及霧狀的消毒劑擴散速度，提高除塵效率、提高消毒劑消毒和降塵效果，縮短了風淋室處理速度。

附圖說明

構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的內箱體與外箱體之間結構示意圖；

圖3是本發明的整體式風淋間內部結構示意圖；

圖4是本發明的氣霧噴淋頭結構示意圖；

圖5是本發明的氣霧噴淋頭去除霧化噴頭后結構示意圖；

圖6是圖5的A處局部結構示意圖；

圖7是本發明的氣霧噴淋頭的噴氣管道分離后結構示意圖；

圖8是本發明的第一擺動組件結構示意圖；

圖9是本發明的第一固定環結構示意圖；

圖10是本發明的氣霧噴淋頭去除噴氣管道后結構示意圖。

圖中：

1、整體式風淋間；2、氣密門；3、送風系統；4、排風系統；5、氣霧噴淋頭；6、密封腔；7、噴霧組件；8、噴氣組件；9、第一偏擺組件；10、噴氣總管；11、蓋體；12、第三軟管；13、波峰；14、波谷；15、滑槽；16、第二鉸接座；17、第二驅動結構；18、螺旋導風板；19、旋轉接頭；

1a、內箱體；1b、鋼結構骨架；1c、外箱體；1d、安裝口；

3a、送風口；3b、送風管道；4a、排風口；4b、排風管道；

7a、噴霧管；7b、霧化噴頭；7c、儲液箱；7d、泵體；7e、連接分管；

8a、噴氣分管；8b、第一鉸接座；8c、第一軟管；

9a、移動環；9b、鉸接桿；9c、第一固定環；9d、非徑向閉合滑槽；9e、插桿；

10a、進氣管段；10b、安裝管段；10c、出氣管段；10d、第二軟管；

16a、固定板；16b、側板；

17a、軸筒；17b、軸桿；17c、限位板；17d、復位彈簧；17e、第二固定環；17f、弧形坡道；17g、滾球；17h、螺旋凹槽；17i、抵觸塊。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施例。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

在本申請中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系。這些術語主要是為了更好地描述本申請及其實施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進行構造和操作。

并且，上述部分術語除了可以用于表示方位或位置關系以外，還可能用于表示其他含義，例如術語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關系或連接關系。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解這些術語在本申請中的具體含義。

此外，術語“安裝”、“設置”、“設有”、“連接”、“相連”、“套接”應做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構造；可以是機械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內部的連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

請參閱圖1-10，本發明提供了一種結合化學淋浴系統的風淋室，包括整體式風淋間1、氣密門2、送風系統3和排風系統4以及氣霧噴淋頭5。

如圖3所示，所述整體式風淋間1設于在非潔凈區和潔凈區之間，且所述整體式風淋間1的內部設置有貫穿連通于非潔凈區和潔凈區的密封腔6。該密封腔6為作為進出必須經過的通道，確保操作人員必須經過密封腔6內的強制霧淋方可離開生產區域。

如圖1所示，所述氣密門2安裝在密封腔6的兩側，以在氣密門2關合后使密封腔6形成密封狀態。避免粉塵飄散擴散到潔凈區。

如圖2所示，在本實施例中，該整體式風淋間1包括由內而外依次設置的內箱體1a、鋼結構骨架1b和外箱體1c，其中，如圖3所示，內箱體1a與外箱體1c的兩側貫通形成供氣密門2的安裝口1d，內箱體1a的內部形成密封腔6，上述的整體式風淋間1采用激光連續滿焊工藝，可兼顧產品美觀、合理的同時，又能確保內艙體的密閉性。

如圖1-2所示，所述氣密門2在整體式風淋間1左右兩側的安裝口1d分別設置一個，一個通往非潔凈區，另一個通往潔凈區，氣密門2為互鎖式氣密門，確保整體式風淋間1兩側的氣密門2不能同時處于開啟狀態，從而保證強制霧淋的可執行性，最大限度的降低潔凈區的污染，滿足潔凈室要求，所述氣密門2其主要由不銹鋼門框結構、雙氣囊門體、充氣管路及控制系統組成，不銹鋼門框結構配合整體式風淋間1焊接制作，與門體共同組成一體式結構。

如圖2所示，所述送風系統3和排風系統4分別用于向密封腔6內部送風和排風。其主要為整體式風淋間1提供通風安全保障，所述送風系統3和排風系統4包括設置于外箱體1c頂壁的送風口3a和排風口4a，送風口3a和排風口4a對角設置，且送風口3a和排風口4a內部裝配有設置分別向密封腔6內部送風和排風的風機（未示出），所述送風口3a和排風口4a分別連接有送風管道3b和排風管道4b，所述送風管道3b和排風管道4b內處均設置有生物密閉閥（未示出）和高效過濾器（未示出）。上述生物密閉閥和高效過濾器均采用常規技術的生物密閉閥和高效過濾器，這里不再贅述。

所述氣霧噴淋頭5均勻裝配在密封腔6內側壁（未示出），其主要向密封腔6內部噴射氣體和霧狀的消毒劑，以除去防護服上的粉塵和抑制粉塵四處飄散。

在本發明中，所述消毒劑可以采用：過氧化氫、溶葡萄球菌酶等復合生物消毒劑。

如圖4所示，所述氣霧噴淋頭5包括噴霧組件7、噴氣組件8以及第一偏擺組件9，所述噴霧組件7用于向密封腔6內部噴射霧狀的消毒劑，所述噴氣組件8沿圓周方向均勻分布在所述噴霧組件7外側，所述噴氣組件8用于向密封腔6內部噴射氣流，所述第一偏擺組件9用于驅動噴氣組件8擺動，以改變噴氣組件8噴射氣流的角度。

應用時，噴霧組件7向密封腔6內部噴射霧狀的消毒劑，一方面可對密封腔6和防護服進行消毒處理，另一方面，散溢在密封腔6內部的霧狀的消毒劑能吸附飄散在密封腔6的粉塵，使其沉降，避免粉塵四處飄散，導致開門后，粉塵散溢至清潔區內，而噴氣組件8可向密封腔6內部噴射氣流，除去防護服上的部分粉塵，同時引導霧狀的消毒劑擴散，由于噴氣組件8沿圓周方向均勻分布在所述噴霧組件7外側，當第一偏擺組件9驅動噴氣組件8擺動時，可改變噴氣組件8噴射氣流的角度，一方面能增強其除塵效果，另一方面，可快速將霧狀的消毒劑擴散進行擴散。

如圖5和圖7所示，在本實施例中，所述氣霧噴淋頭5還包括噴氣總管10，所述噴氣總管10包括依次連通的進氣管段10a、安裝管段10b和出氣管段10c，所述進氣管段10a與出氣管段10c相垂直。安裝管段10b可通過外接固定件裝配于密封腔6內側壁，進氣管段10a遠離安裝管段10b的一端均通過第二軟管10d連接有一送風支管（未示出），所述送風支管（未示出）遠離的進氣管段10a的一端匯總至送風系統3，送風系統3的氣體從噴氣總管10的進氣管段10a導入通過安裝管段10b從出氣管段10c的出氣端排出。

如圖5-6所示，在本實施例中，所述氣霧噴淋頭5還包括可拆卸安裝于出氣管段10c遠離安裝管段10b一端的蓋體11，所述噴氣組件8包括沿蓋體11圓周方向通過第一鉸接座8b均勻鉸接設置在蓋體11一側的噴氣分管8a，所述噴氣分管8a的一端通過第一軟管8c與所述出氣管段10c的內部相連通。使得氣體在出氣管段10c的出氣端排出后通過第一軟管8c從噴氣分管8a排出。

如圖6-7所示，在本實施例中，所述噴霧組件7包括同軸裝配在出氣管段10c內部的噴霧管7a、以及用于向噴霧管7a的進液端注液的注液部件，所述噴霧管7a的出液端貫穿所述蓋體11后固定連接有霧化噴頭7b。注液部件向噴霧管7a的進液端注入消毒劑液體，消毒劑液體從霧化噴頭7b排出后可形成霧狀的消毒劑，由于噴氣分管8a內部連續排出高速氣流，根據伯努利定理可知，空氣流速加快，則其密度減小，氣壓相應減小，進而使得霧化噴頭7b周圍形成環狀低壓區，此時，由霧化噴頭7b排出霧狀的消毒劑會向環狀低壓區移動，進而被噴氣分管8a排出的高速氣流引導快速擴散。

如圖10所示，具體而言，所述注液部件包括儲液箱7c和泵體7d，儲液箱7c的內部存儲有消毒劑液體，泵體7d的輸入管與儲液箱7c連通，泵體7d的輸出管通過多通接頭連接若干個連接分管7e，且連接分管7e延伸與噴霧管7a的進液端連接。上述多通接頭可根據氣霧噴淋頭5數量來確定，例如，氣霧噴淋頭5數量為6個時，多通接頭為六通接頭，相應的，連接分管7e的數量為6。

如圖6和圖8所示，在本實施例中，所述第一偏擺組件9包括與出氣管段10c同軸并位于圓周設置的噴氣分管8a之間的移動環9a，所述移動環9a的外側沿圓周方向均勻設置有鉸接桿9b，且鉸接桿9b與對應的所述噴氣分管8a鉸接，所述第一偏擺組件9還包括用于驅動所述移動環9a沿出氣管段10c軸向往復移動的第一驅動結構。

如此，當第一驅動結構驅動移動環9a沿出氣管段10c軸向往復移動時，移動環9a可通過鉸接桿9b帶動噴氣分管8a進行擺動，一方面提高其噴射范圍，提高除塵效率，另一面可使得霧狀的消毒液快速進行擴散。

在一些實施例中，所述第一驅動結構可以為電動伸縮桿（未示出），電動伸縮桿固定端與蓋體11固定連接，電動伸縮桿的工作端與移動環9a固定連接，通過電動伸縮桿來帶動移動環9a軸向往復運動。

如圖7所示，在本實施例中，所述噴霧管7a的進液端貫穿所述安裝管段10b通過旋轉接頭19連接有第三軟管12，所述第三軟管12的另一端與連接分管7e連接，所述噴霧管7a轉動設置在安裝管段10b與出氣管段10c中，且所述出氣管段10c內部的噴霧管7a外側沿圓周方向均勻設置有螺旋導風板18；

如圖6和圖8所示，所述第一驅動結構包括固定噴霧管7a上的第一固定環9c，所述第一固定環9c位于所述移動環9a內側，且所述第一固定環9c的外側壁開設有非徑向閉合滑槽9d，所述移動環9a的內側對稱設置有一對插桿9e，且插桿9e遠離移動環9a的一端延伸至非徑向閉合滑槽9d內部，在所述第一固定環9c轉動一周時，所述移動環9a至少軸向往復移動一次。

當送風系統3啟動后，氣流通過送風支管和第二軟管10d進入噴氣總管10內部，隨后依次經過噴氣總管10的進氣管段10a、安裝管段10b和出氣管段10c從噴氣分管8a排出，當氣流進入出氣管段10c內部時，會沖擊在噴霧管7a外側的螺旋導風板18致使噴霧管7a轉動，而噴霧管7a發生轉動會帶動第一固定環9c轉動，由于插桿9e插設在第一固定環9c外側壁的非徑向閉合滑槽9d內部，進而使得移動環9a軸向往復移動，帶動噴氣分管8a發生擺動，即氣體流過噴氣總管10時，自動使得噴氣分管8a發生擺動。

如圖9所示，具體而言，該非徑向閉合滑槽9d包括至少一對對稱設置有波峰13和波谷14，所述波峰13和波谷14之間設置有平滑的滑槽15。

為了進一步地，提高氣流噴射范圍，以及霧狀的消毒劑擴散速度，提高除塵效率、提高消毒劑消毒和降塵效果。

如圖4和7所示，在本實施例中，所述氣霧噴淋頭5還包括固定于密封腔6內側壁的第二鉸接座16，所述噴氣總管10的安裝管段10b鉸接設置在第二鉸接座16，所述氣霧噴淋頭5還包括用于驅動所述噴氣總管10上下往復擺動的第二驅動結構17。

在一些實施例中，第二驅動結構17可以為正反轉電機，所述正反轉電機的輸出端連接于安裝管段10b的鉸接軸。應用時，正反轉電機帶動安裝管段10b正反轉動，進而使得噴氣總管10上下往復擺動，以提高氣流噴射范圍，以及霧狀的消毒劑擴散速度，提高除塵效率、提高消毒劑消毒和降塵效果。

如圖7和圖10所示，在本實施例中，所述第二鉸接座16包括固定板16a以及設置在固定板16a兩側的側板16b，所述第二驅動結構17包括：軸筒17a，對稱貫穿固定在安裝管段10b的兩端；軸桿17b，貫穿設置在軸筒17a內部，且軸桿17b的一端穿過對應所述側板16b并固定有限位板17c，且限位板17c與側板16b之間設置有復位彈簧17d，所述軸桿17b通過花鍵與對應所述側板16b滑動連接；第二固定環17e，設于一對軸桿17b之間并固定在噴霧管7a外側，所述第二固定環17e的外側對稱設置有向外凸起的弧形坡道17f；所述軸桿17b遠離限位板17c的一端嵌設有滾球17g，且滾球17g抵觸于所述第二固定環17e外側，軸筒17a內側的軸桿17b外側壁上設置有螺旋凹槽17h，所述軸筒17a的內側設置有卡設于螺旋凹槽17h內部的抵觸塊17i。

噴霧管7a在轉動時可帶動第二固定環17e一同轉動，受復位彈簧17d的作用，軸桿17b一端的滾球17g始終抵觸于第二固定環17e外側，當第二固定環17e外側的弧形坡道17f經過軸桿17b一側時，可使得軸桿17b發生軸向位移，由于軸筒17a內側設置有插設在軸桿17b的螺旋凹槽17h中的抵觸塊17i，如此軸桿17b發生軸向位移可使得軸筒17a帶動安裝管段10b發生偏擺，即氣流經過噴氣總管10時，可使得噴氣總管10自動上下往復進行擺動，無需外接驅動力。

在本實施中，還包括底座排水收集部件（未示出），所述底座排水收集部件（未示出）安裝在密封腔6的底部，且底座排水收集部件與預設的液封排水管連接。排水底座（未示出）將密封腔6里的噴淋后的水排到預設的液封排水管（未示出）內，同時預設的液封排水管內設有液封（未示出）。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。